压铸件阳极氧化,硬质阳极氧化,阳极氧化
阳极氧化工艺流程注意事项
1.购买原料与染料要选择纯度高的产品,因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时,染色效果不佳。
2.大量染色时,染液初浓后淡,染出颜色即会出现深浅不一,故应注意适时掺兑稍浓染液,尽可能保持染液浓度的一致性。
3.染多色时,应先染浅色后染深色,由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前,喷漆应干燥,使涂料紧贴铝面,否则染料会浸入,出现毛边界限不明等。
4.铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%,铝压铸件阳极氧化,底膜显灰色,压铸件阳极氧化厂,宜染深色。含镁超过2%,染色带暗淡。含锰色调嫩,泰州压铸件阳极氧化,但不鲜艳。含铜色调带钝,含铁、镍、铬太多时色彩沉闷.
常见的铝氧化处理加工的方法
一、天然氧化
这样的铝氧化处理加工方法所形成的氧化膜比较薄,厚度通常只能达到0.5~4微米之间。不仅如此,这样的氧化方法多孔,并且质地较软。虽然可以具备---的吸附性,但是这样的铝氧化处理加工方法所提升的耐腐蚀以及耐磨性性能,都不如其他方法好。
第二、电化学氧化
这样的铝氧化处理加工方法所形成的氧化膜,通常厚度可以达到5~20微米,能够提升一定的硬度。进而可以形成比较出彩的的绝缘性以及耐热性。除此之外,所形成的抗蚀能力比起化学氧化膜---一些。
工业铝型材阳极氧化膜的染色
工业铝型材阳极氧化膜的化学染色是基于多孔膜层有如纺织纤维一样的吸附染料能力而得以进行的。吸附染料染色的氧化膜的基本条件是:
1有一定的孔隙率和吸附性;2有适当的厚度;3无色透明; 4晶相结构均匀无重大差别,如结晶粗大和偏析等。
工业铝型材---氧化膜具备以上条件,容易染成各种鲜艳的色彩。一般用---直流氧化法制备的阳极氧化膜的微孔平均直径为0.02μm,而染料在水中分离为单分子,直径为0.0015-0.0030 μm,平均为0.0025μm,铝合金压铸件阳极氧化,着色时染料被吸附在工业铝型材孔隙表面上,并向孔内扩散、堆积,而且与氧化铝进行离子键-氢键结合,经封孔后染料被固定在孔隙内。草酸阳级氧化膜带黄色,也只能染成偏深色。---阳极氧化膜孔隙少,膜本身呈灰色或深灰色,而且很薄,不易染色。
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